VAKUMIX - Homogenisiermischer Typ HMS

Die Homogenisiermischer der Serie HMS (stationärer Mischer mit verschraubtem Deckel) entsprechen mit Ausnahme der Deckelhebeeinrichtung in Ausstattung und Funktion den Homogenisiermischern der Serie HM. Die Inspektion des Mischers erfolgt über eine Mannlochöffnung. Mit den Möglichkeiten der GMP-gerechten und automatischen CIP-Reinigung ist eine stationäre Maschinenausführung in fast allen Herstellungsbereichen vertretbar. Der Mischer ist mit Abstreifern ausgerüstet die in beiden Drehrichtungen wirken. Zur vertikalen Durchmischung sind im Behälter zwei Stromstörer eingebaut. Der Rührer wird über ein Getriebe am Deckel der Maschine angetrieben. Am Behälterboden befindet sich ein leistungsstarker Homogenisator, mit dem bei dünnflüssiger Phase im Behälter homogenisiert werden kann. Für eine gleichmäßige Homogenisierung bei viskosen Produkten wird im Umlaufverfahren homogenisiert. Am Deckel des Mischers ist eine Sicherheitsbaugruppe mit Sicherheitsventil, Druckmessung, Vakuumanschluß und Belüftung angeordnet.
Zur Einsaugung von Flüssigkeiten sind Stutzen für Einsaugventile und Dosiergefäße vorbereitet. Zwei schwenkbar rotierende und pneumatisch angetriebene Reinigungsköpfe lassen sich über flach angeordnete Stutzen einbauen. Alle Armaturen werden in die CIP-Reinigung miteinbezogen. Die Maschinen der Serie HMS lassen sich entsprechend dem Typ HM voll automatisieren und über PC visualisieren.

Typ HMS

• 500
• 675
• 1100
• 2000
• 5000 Liter
  (weitere Größen auf Anfrage)
  
  
  
  
• Rühren
• Emulgieren
• Mischen
  
  
• Belüften
• Dispergieren
• Entgasen
  
  
• Suspendieren
• Homogenisieren
• Agglomerieren

 

Technische Details

• Druck- und vakuumfeste Ausführung.
• GMP-gerechte Mischbehälterausführung.
• Alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile in Edelstahl (316L) höherer Qualität.
• Stufenlose Drehzahlregelung des Rührerantriebs über Umrichtertechnik zur Steuerung und Optimierung der Mischintensität.
• Drehrichtungswechselbetrieb des Ankerrührwerkes mit beidseitig wirkendem Abstreifsystem aus PVDF für einen optimalen Wärmeübergang.
• Radiale und vertikale Durchmischung des Produkts durch spezielle Rührflächenanordnung.
• Zentrisch am Behälterboden eingebauter Homogenisator mit mehrkränzigem Rotor-Stator-System und serienmäßig drehzahl- geregeltem Antrieb.
• Leistungsstarkes Homogenisieren im Kessel und im Umlaufbetrieb bei höherer Viskosität.
• Nahezu restlose Entleerung der Maschine über den Homogenisator.
• Einfache Reinigung des Mischers und der Rohrleitungen im Inline-Betrieb über den Homogenisator (Reinigungsablauf auch rezeptgesteuert).
• Auslegung der Maschinen für Scaling-up-Prozeß zu größeren und kleineren Maschinenausführungen.
• Ausführung der Rührbehälter, der Armaturen und der Rohrleitungen für Cleaning In Place (CIP) und Sterilizing In Place (SIP).
• Alle Maschinenteile des Produktbereiches sind für das Sterilisieren bis 130° C ausgelegt.
• Zusätzlicher Meßsondeneinbau in die Homogenisatorkammer möglich (Leitfähigkeit, Druck, Temperatur, Ph-Wert und Partikelmeßwert).
• Diverse Einsaugmöglichkeiten über entsprechende Einsaug- oder Dosierventile.
• Heiz- und Kühlsystem, druckfeste Ausführung für flüssige oder gasförmige Energieträger.
• Ein- oder Zwei-Zonen-Heizung, wahlweise Behälterboden oder gesamter Behälter beheizbar.
• Vakuum über entsprechende Wasserringvakuumpumpen, auf Wunsch mit Gasstrahler.
• Zukunftsorientiertes Steuerungssystem zur Automatisierung von Chargenprozessen mit Dokumentation von verfahrens-technischen Größen.
• Einfache Bedienung der Anlagen und Maschinen unter Windows-Oberfläche möglich.